Produkcja addytywna i druk 3D
W produkcji addytywnej konieczne jest monitorowanie różnych parametrów. Szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość produkcji, czujniki Micro-Epsilon monitorują pozycjonowanie, nakładanie proszku i wymiarowanie komponentów. Czujniki laserowe, skanery laserowe, indukcyjne czujniki przemieszczenia oparte na prądach wirowych i pojemnościowe czujniki przemieszczenia to tylko niektóre z używanych czujników.
Skanowanie 3D przed napawaniem laserowym / napawaniem laserowym
Skanery laserowe firmy Micro-Epsilon są wykorzystywane do wykrywania konturów podczas napawania laserowego. Skanery te wykrywają dokładny kontur obiektu przed nałożeniem spoiny. Dane 3D są wykorzystywane do dokładnego określenia prowadzenia głowicy spawającej.
Kontrola osadzania powłok
W procesach powlekania opartych na napawaniu laserowym lub napawaniu laserowym skanery laserowe firmy Micro-Epsilon monitorują powłokę. Ich wysoka rozdzielczość profilu umożliwia niezawodne monitorowanie osadzania spoiny.
Porównanie CAD wydrukowanego komponentu
W celu monitorowania jakości produkcji, wydrukowane komponenty są sprawdzane za pomocą skanerów Blue Laser. Komponenty są przesuwane obok skanerów za pomocą jednostki przesuwającej. Obraz 3D jest tworzony na podstawie profili laserowych, a następnie porównywany z danymi CAD.
Pozycjonowanie głowicy drukującej i kontrola punktu centralnego
W procesach drukowania dokładna wysokość głowicy drukującej jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Szybki pomiar
pomiar odległości od różnych powierzchni materiału i niezawodne wykrywanie krawędzi umożliwiają szybki proces regulacji.
Pomiar linii trasowania na panelach PCB
Linie trasowania są wciskane w płytki obwodów drukowanych w celu ich oddzielenia. Czujniki laserowe sprawdzają głębokość linii, która powinna być stała, aby zapewnić niezawodną separację.
Pomiar kropli kleju w systemach dozujących
Po procesie lutowania rozpływowego w niektórych miejscach nakładany jest klej w celu ochrony obwodu. Grubość kropli kleju jest krytycznym czynnikiem, który jest niezawodnie kontrolowany za pomocą czujników laserowych.
Orientacja i pozycjonowanie platformy roboczej
W przypadku selektywnego spiekania laserowego platforma konstrukcyjna jest obniżana po każdym cyklu topienia o określoną wartość, która odpowiada wymaganej rozdzielczości Z. Indukcyjne czujniki przemieszczenia oparte na prądach wirowych monitorują tę platformę konstrukcyjną, aby umożliwić równoległe ustawienie głowicy drukującej.
Obliczanie ścieżki robota w procesach spawania naprawczego
W celu obliczenia ścieżki robota skanery laserowe scanCONTROL określają obszary wymagające spawania. Zapewniając wysoką rozdzielczość i częstotliwość profilu, te skanery laserowe umożliwiają szybkie naprawy.
Monitorowanie przechylonej belki ssącej
Pojemnościowe czujniki przemieszczenia monitorują pozycję belki ssącej. Dwa zsynchronizowane czujniki mierzą z wysoką rozdzielczością oba końce belki ssącej, aby zapewnić dokładne informacje o jej kącie nachylenia. Ma to na celu zapewnienie, że warstwa proszku została ściągnięta równomiernie.