Produkcja elektroniki
W przemyśle elektronicznym rosnącej miniaturyzacji i wysokim prędkościom produkcji towarzyszą najwyższe standardy jakości. Czujniki firmy Micro-Epsilon są stosowane w zaawansowanych technologicznie maszynach produkcyjnych i zakładach produkcyjnych, zapewniając spełnienie wysokich wymagań w zakresie jakości i wydajności. Dzięki różnorodności modeli i wysokiej precyzji bezkontaktowych czujników przemieszczenia, Micro-Epsilon jest partnerem w niemal wszystkich obszarach przemysłu elektronicznego – od produkcji chipów po kompleksowe monitorowanie montażu w produkcji komputerów, smartfonów i tabletów.
Kontrola 3D niezapełnionych obwodów drukowanych
Konwencjonalne systemy inspekcji, takie jak mikroskopy pomiarowe, nie nadają się jako zautomatyzowane rozwiązanie inline, ponieważ proces inspekcji zajmuje dużo czasu, a mikroskopy te są bardzo drogie. Dlatego też czujniki 3D firmy Micro-Epsilon umożliwiają w pełni zautomatyzowaną inspekcję inline podłoży.
Precyzyjny czujnik 3D surfaceCONTROL 3D 3510 dokonuje pomiarów bezpośrednio na linii produkcyjnej na matowej powierzchni podłoży. Odległość robocza wynosi od 120 do 140 mm. Zarejestrowane wartości pomiarowe są obliczane w czujniku i przesyłane do zewnętrznego komputera PC za pośrednictwem zintegrowanego interfejsu Gigabit Ethernet. Dalsze przetwarzanie, ocena i rejestrowanie danych 3D jest możliwe dzięki wydajnemu oprogramowaniu 3DInspect.
Pomiar odległości w dozownikach kleju
Aby dozownik kleju zawsze znajdował się w prawidłowej odległości roboczej, wartość tej odległości musi być stale kontrolowana. W tym celu stosuje się kompaktowe czujniki laserowe firmy Micro-Epsilon. Dzięki szybkiemu tempu pomiaru i niewrażliwości na zmieniające się rodzaje powierzchni, stale dostarczają one informacji o odległości dozownika kleju.
Monitorowanie obecności komponentów elektronicznych
Laserowe czujniki triangulacyjne są wykorzystywane do w pełni automatycznej kontroli obecności komponentów na płytkach drukowanych. Bardzo małe szczegóły mogą być niezawodnie wykrywane dzięki małej plamce światła. Wysoka szybkość pomiaru umożliwia testowanie w najkrótszych cyklach.
Kontrola wymiarów drobnych struktur mechanicznych
W procesach montażu smartfonów i tabletów, wymiary i szczelina montażowa uszczelki są kontrolowane w celu zapewnienia wysokiej odporności na wodę i kurz. Pomiary są wykonywane za pomocą laserowych czujników profilowych Micro-Epsilon, które zapewniają wysoką rozdzielczość i częstotliwość profilowania.
Pozycjonowanie głowicy drukującej w laserowych drukarkach transferowych
W przypadku procesów drukowania i naświetlania, dokładna wysokość głowicy drukującej lub odległość od drukowanego obiektu są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość produktu końcowego. Szybkie pomiary odległości za pomocą kompaktowych czujników laserowych firmy Micro-Epsilon umożliwiają szybką regulację i dodatkowo wykrywanie krawędzi.
Rozpoznawanie kolorów w zadaniach sortowania komponentów
Szczególnie w przypadku zautomatyzowanego montażu, komponenty muszą być sortowane według ich koloru. Czujnik colorSENSOR CFO idealnie nadaje się do tych wysokich prędkości produkcji. Regulowane kolory i tolerancja zapewniają wysoką elastyczność.
Pomiar wysokości wciśniętych pinów (technologia Press-Fit)
Oprócz wysokiej dokładności przy miniaturowych wymiarach, produkcja podzespołów elektronicznych wymaga również szybkich procesów zapewniających najwyższą jakość. Dlatego też wiele etapów produkcji w tym obszarze
jest wysoce zautomatyzowanych. Firma Automationpro opracowała maszynę, która sprawdza wysokość wciśniętych pinów stykowych na płytkach PCB (Press Fit Technology) w linii produkcyjnej natychmiast po zakończeniu procesu wciskania. Jeśli piny nie są całkowicie wciśnięte przez otwory, nie jest możliwe nawiązanie kontaktu z innymi komponentami, co może spowodować awarię.
Dlatego czujnik profilu scanCONTROL skanuje każdą płytkę PCB w trzech wymiarach. Podczas procesu wciskania, płytki PCB są mocowane na stole obrotowym, który przesuwa zmontowany moduł z pozycji wciśnięcia do pozycji skanowania do pozycji skanowania. ScanCONTROL jest przesuwany przez siłownik podłączony do enkodera, który jest używany do wyzwalania skanera liniowego w celu zapewnienia regularnych odległości profilu. W zależności od czasu cyklu procesu, komponent przechodzi pełne skanowanie w ciągu 7 sekund, generując 1280 punktów na profil.
Pomiar wysokości wypukłości wafla
Do tej pory małe wypukłości o wielkości od 50 do 350 µm były zwykle kontrolowane przez systemy kamer podczas produkcji. Decydującą wadą tej metody jest to, że sprawdzana jest tylko obecność lub położenie. Wysokość można określić tylko w trybie offline, za pomocą przekrojów wykonanych za pomocą mikroskopu pomiarowego. Dlatego też stosowane są tutaj konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon. Dokonują one precyzyjnych pomiarów na błyszczących i ustrukturyzowanych powierzchniach chipów komputerowych. Dzięki zogniskowanej plamce światła osiągana jest również wysoka rozdzielczość boczna wynosząca około 4 µm.
Pomiar współpłaszczyznowości pinów układów scalonych
W procesach lutowania SMT i rozpływowego, koplanarność pinów musi być kontrolowana w celu zapewnienia doskonałej jakości lutowania i uniknięcia awarii. W tym celu stosuje się laserowe czujniki profilu firmy Micro-Epsilon. Skaner wykorzystuje niebieską diodę laserową, która zapewnia niezwykle wysoką rozdzielczość.
Pomiar grubości lakieru na płytkach PCB
W celu ochrony płytek PCB przed wpływami środowiska, takimi jak wilgoć, są one pokryte ochronnym lakierem bezbarwnym. Zapewnia to bezbłędne działanie. W szczególności przemysł motoryzacyjny wymaga minimalnej grubości tej powłoki ochronnej.
Do tej pory nie było możliwe wykonanie pomiaru bez zniszczenia obiektu. Czujniki konfokalne firmy Micro-Epsilon rozwiązują to zadanie pomiarowe bez kontaktu z obiektem, a zatem w sposób nieniszczący. Zapewniają one
wartości grubości w czasie rzeczywistym.
Stosowane są czujniki konfokalne konfocalDT IFS 2405 o zakresie pomiarowym 1 mm. Czujniki te charakteryzują się wyjątkowo małym rozmiarem plamki pomiarowej wynoszącym zaledwie 8 µm i doskonałą precyzją pomiaru cienkich warstw.
Zobacz produkty:
confocalDT IFC2456/66
Testowanie diodami LED zespołów elektronicznych podczas testów w obwodzie drukowanym
Systemy testowe colorCONTROL MFA LED są wykorzystywane między innymi w przemyśle elektronicznym, gdy kontrola jakości obwodów drukowanych jest przeprowadzana w pomieszczeniach czystych. Prawidłowe działanie zespołów elektronicznych jest sprawdzane w teście w obwodzie, gdy płytki są już wyposażone, wiele z nich w diody LED. Testowanie w obwodzie zapewnia jednoczesne testy funkcjonalności, intensywności i koloru w adapterze testowym. W tym celu wykorzystywany jest wielopozycyjny system rozpoznawania kolorów colorCONTROL MFA-28. 28 czujników odbiorczych odbiera światło i przesyła je bezpośrednio do kontrolera za pośrednictwem światłowodów.
Do tej pory małe wypukłości o wielkości od 50 do 350 µm były zwykle kontrolowane przez systemy kamer podczas produkcji. Decydującą wadą tej metody jest to, że sprawdzana jest tylko obecność lub położenie. Wysokość można określić tylko w trybie offline, za pomocą przekrojów wykonanych za pomocą mikroskopu pomiarowego. Dlatego też stosowane są tutaj konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon. Dokonują one precyzyjnych pomiarów na błyszczących i ustrukturyzowanych powierzchniach chipów komputerowych. Dzięki zogniskowanej plamce światła osiągana jest również wysoka rozdzielczość boczna wynosząca około 4 µm.
Pomiar linii trasowania na panelach PCB
Linie trasowania są wciskane w płytki obwodów drukowanych w celu ich oddzielenia. Czujniki laserowe sprawdzają głębokość linii, która powinna być stała, aby zapewnić niezawodną separację.
Aplikacja pasty przewodzącej ciepło
Podczas w pełni automatycznego nakładania pasty termoprzewodzącej decydującym czynnikiem jest jej prawidłowe dozowanie. Przedozowanie pasty termoprzewodzącej pogarsza odporność termiczną, a zbyt mała ilość pasty prowadzi do przeciążenia termicznego. W związku z tym wysokość pasty jest wykrywana za pomocą laserowego czujnika triangulacyjnego.
Szczelina montażowa szkła wyświetlacza
Po zakończeniu procesu montażu wyświetlaczy smartfonów ważne jest sprawdzenie tolerancji montażowych komponentów w celu osiągnięcia stałej jakości we wszystkich partiach produkcyjnych. Konfokalne czujniki chromatyczne przemieszczają się nad komponentami i kontrolują szczelinę z niezwykle wysoką dokładnością.
Pomiar wysokości fali lutowniczej w maszynach do lutowania na fali
Podczas lutowania płytek drukowanych w systemach lutowania na fali, wysokość fali lutowniczej jest ważnym kryterium jakości połączeń lutowanych. Poziom cyny lutowniczej jest wykrywany bezpośrednio nad falą lutowniczą za pomocą czujnika przemieszczenia eddyNCDT. W ten sposób kompensowany jest wpływ poziomu naczynia lutowniczego i zanieczyszczenia pompy.