Produkcja szkła
Produkty takie jak szkło opakowaniowe, szkło płaskie lub szkło specjalne wymagają wąskich tolerancji produkcyjnych przy zachowaniu możliwie najkrótszych cykli produkcyjnych. Ze względu na wysoki stopień integracji, a także wysoką dokładność i szybkość pomiaru, czujniki Micro-Epsilon są często stosowane w przemyśle szklarskim: solidne czujniki indukcyjne są zintegrowane z maszynami w celu wykrywania ruchów maszyn, podczas gdy czujniki optyczne monitorują produkty szklane na liniach technologicznych. Typowe mierzone parametry obejmują przemieszczenie, położenie, grubość, kolor i temperaturę.
Pomiar odległości na szkle z powłoką antyrefleksyjną
Szkło z powłoką antyrefleksyjną jest kontrolowane podczas procesu powlekania za pomocą laserowo-optycznych czujników przemieszczenia firmy Micro-Epsilon w celu określenia falistości i skręcenia. Płaskość powlekanej powierzchni szkła jest mierzona w kilku ścieżkach. Oparte na opatentowanej technologii Blue Laser czujniki optoNCDT 2300-2DR zapewniają wysoką dokładność pomiaru na powlekanych powierzchniach szklanych.
Kontrola odległości głowic drukujących do druku na szkle
Podczas drukowania na materiałach takich jak szkło i ceramika, na materiał nośny nakładane są bardzo drobne, szczegółowe struktury, co wymaga precyzyjnego pozycjonowania głowicy drukującej. Do pomiarów odległości wykorzystywane są laserowe czujniki triangulacyjne optoNCDT 1420 firmy Micro-Epsilon. Dzięki zakresowi pomiarowemu wynoszącemu 10 mm, określają one w różnych punktach głowicy drukującej odpowiednią odległość od drukowanej powierzchni. Uzyskane dane umożliwiają określenie krawędzi i nachylenia powierzchni, a tym samym dokładne pozycjonowanie głowicy drukującej.
Monitorowanie obecności i identyfikacja butelek
Skanery laserowe Micro-Epsilon są wykorzystywane do szybkiej i w pełni automatycznej kontroli pustych pojemników w rozlewniach i browarach. Na potrzeby tej aplikacji przedstawiciel Micro-Epsilon, Tipteh, zaprojektował system testowy oparty na triangulacji linii laserowej, który jest używany podczas odbioru skrzynek z butelkami. Ten system inline jest wyposażony w pięć laserowych czujników triangulacyjnych scanCONTROL 2900-50 firmy Micro-Epsilon. Skrzynki są transportowane na taśmie i skanowane od góry. Każdy skaner mierzy rząd butelek w skrzynkach. Monitorowanie obecności odbywa się przy prędkości przenośnika do 850 mm/s. Skaner wykorzystuje odpowiednią wysokość butelki do określenia, czy w skrzynce znajduje się właściwy typ butelki. Wysokość butelki nie może odbiegać o więcej niż 3 mm od docelowej wysokości danego typu butelki.
W porównaniu z rozwiązaniem opartym na konwencjonalnych systemach przetwarzania obrazu, skanery laserowe Micro-Epsilon nie tylko monitorują obecność butelek, ale także ich wysokość. Ponadto możliwe jest rejestrowanie danych na potrzeby późniejszych statystyk, ocen i optymalizacji procesu
Pomiar grubości dna szklanego pojemnika
W przypadku pomiarów grubości ścianek i okrągłości w maszynach do kontroli kół gwiaździstych wymagana jest duża szybkość pomiaru w celu wsparcia trwającego procesu. Konfokalne chromatyczne systemy pomiarowe Micro-Epsilon zapewniają wysoką szybkość pomiaru i szybką kontrolę czasu ekspozycji. Umożliwia to również pomiar grubości przy różnych kolorach szkła.
Wykrywanie oznaczeń na butelkach z kosmetykami
Przed procesem drukowania na butelkach wytłaczany jest znak referencyjny. Ze względu na wgłębienie wytłoczenia, kolor znaku referencyjnego nieznacznie różni się od reszty powierzchni butelki. Czujnik colorSENSOR CFO100 wykrywa tę minimalną różnicę kolorów, co umożliwia dokładne określenie pozycji drukowania poniżej wytłoczenia. Dokładne i powtarzalne pozycjonowanie ma kluczowe znaczenie dla bezbłędnego druku. Jeśli brakuje oznaczenia, butelka jest uważana za wadliwą i zostanie natychmiast odrzucona. Dlatego w tym samym czasie można przeprowadzić ocenę dobry/zły w ramach kontroli jakości. Maszyna obraca butelkę z kosmetykiem, podczas gdy colorSENSOR CFO100 stale mierzy powierzchnię butelki z odległości mniejszej niż 10 mm. Wytłoczenie jest wykrywane szybko i niezawodnie. Następnie określana jest dokładna pozycja nadruku na butelce i można przeprowadzić dalsze etapy procesu. ColorSENSOR wykazuje wyraźną przewagę nad innymi metodami pomiarowymi.
metod pomiarowych. Po pierwsze, z łatwością opanowuje półprzezroczystą powierzchnię. Po drugie, idealnie nadaje się do tego rodzaju zadań pomiaru pozycji ze względu na korzystny stosunek ceny do wydajności.
Grubość powłok szklanych
Szkła są często wzmacniane foliami ochronnymi i zabezpieczającymi, które zapewniają zwiększoną ochronę przed odpryskami. Aby zmierzyć warstwę folii i określić grubość nałożonego kleju, stosuje się konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon. Mierzą one grubość najlepszych warstw z jednej strony. Za pomocą jednego pomiaru można określić grubość szkła, folii i nałożonego kleju.
Płaskość i grubość szkła ekspozycyjnego i płaskiego
Do produkcji szkła ekspozycyjnego wymagane są tafle szkła o stałej grubości. Proces produkcji jest regulowany na podstawie wyników pomiarów. Konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon są używane do wykrywania grubości z jednej strony. Ze względu na wysoką szybkość pomiaru, czujniki są również stosowane w procesach o dużej prędkości. Gdy czujniki działają w sposób kroczący lub w kilku ścieżkach, można udokumentować płaskość całych arkuszy.
Pomiar grubości środka soczewek
W celu spełnienia tolerancji produkcyjnych, grubość środka soczewek optycznych, takich jak soczewki okularowe lub obiektywy, jest mierzona za pomocą konfokalnych czujników chromatycznych. Pomiar jest wykonywany z jednej strony i może być również przeprowadzany w przypadku bardzo cienkich soczewek.
Pomiary kolorów kloszy szklanych
Kolor jest kluczową i wizualnie wyróżniającą cechą produktów szklanych. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku surowców naturalnych i pochodzących z recyklingu, opartych na różnych składach, gdzie ciągła i obiektywna kontrola efektu kolorystycznego jest niezbędnym warunkiem stałej jakości. Czujnik transmisji ACS3 firmy Micro-Epsilon służy do ciągłej kontroli kolorów i odcieni szkła.
Pomiar krawędzi szkła
W wielu procesach przenoszenia wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie tafli szkła. Pozycja tafli jest określana poprzez wykrywanie krawędzi szkła. Laserowe czujniki profilowe Micro-Epsilon mierzą położenie krawędzi w kilku punktach i przesyłają te informacje do systemu sterowania.
Kontrola powierzchni szkła wyświetlaczy
W pełni automatyczne wykrywanie wad na błyszczących powierzchniach opiera się na systemach deflektometrycznych. Niezwykle małe wtrącenia lub defekty są wykrywane niezawodnie.
Pomiar krzywizny soczewek
W celu spełnienia tolerancji produkcyjnych, kontur soczewek optycznych, takich jak soczewki okularowe lub obiektywy, jest mierzony za pomocą konfokalnych czujników chromatycznych. Na podstawie wartości odległości można również określić właściwości powierzchni. Czujniki umożliwiają duży kąt nachylenia, co oznacza, że mogą również wykrywać bardzo zakrzywione powierzchnie.
Skok tłoka w maszynach IS
Z myślą o 24-godzinnej pracy w produkcji szkła, obejmującej ponad 5 milionów cykli pomiarowych rocznie, firma Micro-Epsilon opracowała indukcyjny czujnik przemieszczenia EDS. Czujnik ten określa dokładną pozycję tłoka w maszynach IS i umożliwia prowadzenie produkcji zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi specyfikacjami. Aby zwiększyć odporność na smary i obciążenia udarowe, cały czujnik i elektronika są teraz spawane w szczelnej obudowie ze stali nierdzewnej.
Okrągłość butelek
W przypadku pomiaru okrągłości szkła opakowaniowego wymagana jest duża szybkość pomiaru w celu wsparcia trwającego procesu. Konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon są wykorzystywane do pomiarów grubości w kole gwiazdowym, zapewniając jednocześnie wysoką szybkość i dokładność pomiaru w celu zapewnienia niezawodnego działania.
Monitorowanie szczelin w szkle bezpiecznym
Do kontroli jakości i kontroli procesu podczas produkcji szkła bezpiecznego stosuje się konfokalne chromatyczne czujniki przemieszczenia z funkcją multi-peak. Konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon umożliwiają pomiary grubości z dokładnością do mikrona. Czujniki confocalDT wykrywają do 5 warstw, oceniając 6 wartości pomiarowych na obszarach granicznych.
Bezkontaktowy pomiar temperatury podczas kształtowania szkła opakowaniowego
W produkcji szkła opakowaniowego temperatura istotna dla procesu musi być kontrolowana w różnych punktach. Bezkontaktowe czujniki temperatury są używane podczas procesu kształtowania, który obejmuje temperatury przekraczające 500 °C. Ponieważ proces formowania trwa zaledwie kilka sekund, czas reakcji czujnika ma krytyczne znaczenie. Zarówno podczas procesu formowania parisona, jak i końcowego procesu kształtowania, można wpływać na obróbkę cieplną szkła poprzez bezpośredni pomiar powierzchni szkła lub pośredni pomiar powierzchni narzędzia formującego. Pod koniec procesu produkcyjnego szkło jest ponownie hartowane w celu zmniejszenia naprężeń w pojemniku. Dlatego szkło jest ponownie podgrzewane, a następnie chłodzone przez okres do 30 minut w tunelu chłodzącym. Gdy pojemniki opuszczają strefę grzewczą, proces chłodzenia jest monitorowany za pomocą bezdotykowych czujników temperatury.
Monitorowanie temperatury od topnienia materiału do procesu chłodzenia
Po kąpieli cynowej szkło płaskie ma temperaturę ok. 600 °C. Przy przejściu do strefy chłodzenia i w innych kolejnych strefach chłodzenia do kontroli temperatury wykorzystywane są kamery na podczerwień thermoIMAGER. Kamery na podczerwień umożliwiają bezkontaktowe monitorowanie temperatury procesu chłodzenia z bezpiecznej odległości od szkła.
Dzięki oprogramowaniu TIM Connect kamery thermoIMAGER mogą być również używane jako kamery liniowe. Oprogramowanie umożliwia użytkownikowi wybór dowolnej linii z matrycy detektorów i jej pozycjonowanie.
Pomiar grubości ścianek szklanych pojemników
W przypadku pomiarów grubości ścianek i okrągłości w maszynach do kontroli kół gwiazdowych wymagana jest duża szybkość pomiaru w celu wsparcia trwającego procesu. Konfokalne chromatyczne systemy pomiarowe Micro-Epsilon zapewniają wysoką szybkość pomiaru i szybką kontrolę czasu ekspozycji. Umożliwia to również pomiar grubości przy różnych kolorach szkła.