Systemy pomiarowe i kontrolne dla przemysłu przetwórstwa metali
Dla przemysłu stalowego i aluminiowego Micro-Epsilon oferuje innowacyjne systemy pomiarowe i inspekcyjne do pomiarów grubości, profili i powierzchni. Wydajność i jakość, a także niezawodność produktów i usług sprawiły, że Micro-Epsilon jest jednym z wiodących dostawców systemów inspekcyjnych do optycznych pomiarów grubości stosowanych w przemyśle metalowym.
Nasze bezdotykowe systemy pomiaru grubości są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne monitorowanie grubości w celu kontroli i zapewnienia jakości. Zarówno w walcowniach gorących, w zakładach odlewania ciągłego, jak i w walcowniach zimnych i centrach serwisowych, systemy pomiarowe Micro-Epsilon działają niezawodnie i z maksymalną precyzją. Liczne, udane instalacje w 13 krajach na całym świecie na liniach frezowania i liniach przetwórczych mówią same za siebie.
Pionier w laserowych pomiarach grubości:
- 25 lat doświadczenia w bezkontaktowych pomiarach grubości
- Innowacyjne i opatentowane metody pomiarowe
- Przyjazna dla środowiska alternatywa dla radiometrycznych pomiarów grubości
- Liczne referencje na całym świecie
Zasada działania pomiaru grubości
Zasada wymiarowego, geometrycznego pomiaru grubości obejmuje jeden optyczny czujnik odległości po każdej stronie materiału. Odległość (= zakres roboczy) obu czujników jest określana w procesie kalibracji w oparciu o certyfikowany standard pomiarowy, którego grubość jest dodawana do sumy sygnałów czujników w celu określenia bieżącego zakresu roboczego. W przypadku pomiaru grubości podczas produkcji określana jest różnica między sumą sygnałów odległości a wartością zakresu roboczego.
W zależności od zastosowania, systemy thicknessCONTROL są wyposażone w technologie czujników bezdotykowych. Laserowe czujniki profilu okazały się szczególnie skuteczne, oferując liczne zalety i są wykorzystywane w różnych zastosowaniach.
Wiodąca rola dzięki laserowym pomiarom profili
Systemy pomiarowe thicknessCONTROL mogą być wyposażone w różne technologie czujników. W przemyśle aluminiowym i stalowym preferowanym wyborem są laserowe skanery profili z licznymi zaletami.
Zalety laserowych czujników profilu:
- Przyjazna dla środowiska alternatywa dla radiometrycznych pomiarów grubości
- Brak promieniowania izotopowego i rentgenowskiego
- Brak kosztów związanych z odpadami niebezpiecznymi
- Brak specjalnych środków bezpieczeństwa (klasa lasera 2)
- Wysoka dokładność pomiaru, nawet w trudnych warunkach
- Duże i małe grubości materiałów
- Niezależny od stopów, nie wymaga specjalnej kalibracji
Innowacyjna “dyskretna linia lasera”
Dzięki zastosowaniu specjalnych soczewek, wiązka lasera jest powiększana do postaci statycznej linii laserowej i rzutowana na powierzchnię docelową. Wysokiej jakości system optyczny rzutuje rozproszone światło odbite od tej linii laserowej na bardzo czułą matrycę czujnika, która wykrywa podczas jednego pomiaru, w zależności od czujnika, profil z 640 lub 1280 punktami pomiarowymi. Na podstawie obrazu matrycy zintegrowany kontroler oblicza informacje o odległości (oś z) i pozycji wzdłuż linii lasera (oś x) w dwuwymiarowym układzie współrzędnych.
Automatyczna kalibracja grubości
Optyczne metody pomiaru grubości Micro-Epsilon są niezależne od stopu i mogą być obsługiwane bez kalibracji specyficznej dla materiału. Aby skompensować wpływ wahań temperatury i zwiększyć dokładność, systemy pomiaru grubości są wyposażone w kalibrację in-situ. W przypadku tej kalibracji podawana jest część referencyjna lub kalibracyjna albo ustawiana jest rama C. Ponadto, kalibracja in-situ może zweryfikować prawidłowe funkcjonowanie systemu w dowolnym momencie. Oprogramowanie analityczne umożliwia w pełni zautomatyzowane monitorowanie możliwości sprzętu testowego.
Precyzyjne pomiary w trudnych warunkach przemysłowych
Wytrzymałość w trudnych warunkach przemysłowych: Ze względu na wysoką szybkość transmisji danych, laserowe czujniki liniowe okazały się bardzo stabilne w trudnych warunkach. W sytuacjach, w których występuje utrata 50% punktów pomiarowych, np. z powodu pary, resztkowego zanieczyszczenia emulsją młyna lub odbić na błyszczących powierzchniach, linia odniesienia chmury punktów użytkowych nadal generuje bardzo stabilne wartości pomiarowe, a zatem jest lepsza od technologii punktów laserowych.
Kompensacja ruchu taśmy: W porównaniu do laserowych czujników punktowych, laserowe czujniki liniowe oferują lepszą dokładność i stabilność. Kąty nachylenia, wypaczenia i odkształcenia mierzonego materiału, które występują w procesach taśmowych, są rozpoznawane za pomocą czujników profilowych i uwzględniane w wynikach pomiarów. Umożliwia to systemom thicknessCONTROL zapewnienie wysokiej jakości pomiarów grubości z dokładnością w zakresie mikrometrów, nawet gdy mierzona blacha ma kilka mm grubości i jest pochylona.
Wszystkie zalety thicknessCONTROL na filmie: